Spezielle Tieflochbohrmaschine (Rohrplattenserie)

Rohrböden werden häufig in Rohrbündelwärmetauschern, Kesseln, Druckbehältern, Dampfturbinen, großen zentralen Klimaanlagen und anderen Industriezweigen eingesetzt.Es wird hauptsächlich in chemischen Behältern wie Röhrenwärmetauschern, Druckbehältern, Kesseln, Kondensatoren, zentralen Klimaanlagen, Verdampfern und Meerwasserentsalzungsanlagen zur Unterstützung und Fixierung der Rohre verwendet.Das Metallmaterial weist nicht nur eine starke Steifigkeit auf, sondern verfügt auch über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit.Die für Druckbehälter vom Typ III und Typ IV verwendeten Rohrböden erfordern eine relativ hohe Präzision.Die traditionellen Methoden der Lochbearbeitung sind das Markieren mit dem Monteur und das Radialbohren.In den letzten Jahren hat sich mit der Vergrößerung der Chemikalienbehälter der Durchmesser des Rohrbodens vergrößert und die Dicke hat sich allmählich erhöht.Auch bei der Bearbeitung des Rohrbodens wurde die Technologie der numerischen Steuerung eingeführt.Heutzutage werden häufig CNC-Bohrmaschinen zum Führen von Löchern und Radialbohrer für die Lochbearbeitung verwendet.Der Einsatz von Bearbeitungszentren zur hocheffizienten und hochpräzisen Lochbearbeitung wurde von einigen großen Unternehmen nach und nach akzeptiert.Derzeit zeigt die Nachfrage nach großen und dicken Rohrböden in den Bereichen Kernenergie, Meerwasserentsalzung und zentrale Klimaanlagen-Wärmetauscher einen steigenden Trend.Bei der Prüfung des Rohrbodens sind die Hauptprüfindikatoren die Lochposition, die Lochdurchmessertoleranz, die Glätte des Lochs, das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Graten, die Position der Nut usw. Für den Doppelrohrboden gilt: Während des Inspektionsprozesses wird der Lochposition mehr Aufmerksamkeit geschenkt.Lochpassung ist sehr wichtig.Die von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte und konstruierte große CNC-Dreiachsen-Tieflochbohrmaschine kann dies garantieren.Werkstück zum Bohren des Rohrbodens (wie in der Abbildung unten dargestellt).