ZT-Typ Gehäusebohrer, Reibbohrkopf
Produktbeschreibung
Der Gehäusebohrer wird auch als Ringbohrer bezeichnet und ist ein wirtschaftliches, produktives und qualitativ hochwertiges Tieflochwerkzeug. Seine Produktivität ist mehr als zehnmal so hoch wie die eines gewöhnlichen Bohrers.Für die Bearbeitung von Löchern mit mehr als 50 mm Durchmesser ist es besser, einen Gehäusebohrer zu verwenden. Dieses Werkzeug ist unter den folgenden Bedingungen anwendbar:
(1) Der Lochdurchmesser beträgt mehr als 50 mm und die Toleranz hinsichtlich Geradheit und Positionsgenauigkeit ist eng
(2) Das Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis des Lochs liegt im Bereich von 1 bis 75. Die Verwendung eines Gehäusebohrkopfes ist daher die bessere Wahl als andere Bearbeitungsmethoden.
(3) Das Arbeitsmaterial ist sehr teuer und der Kern muss vermessen und chemisch analysiert werden, und der gesamte Kerndorn muss reserviert werden.
(4) Die Maschinenleistung reicht beim Bohren eines großen Lochs nicht aus, daher ist das Trepanieren die gute Wahl.Es ist für den Durchmesserbereich von 50 bis 600 mm geeignet (die passende Werkzeugleiste sollte ebenfalls verwendet werden).
| NEIN. | Probleme | Grund | Lösung |
| 1 | Bearbeitungsspan ist zu klein | falsche Schnittdaten
| Passen Sie Geschwindigkeit und Vorschub an |
| Falsche Spanbruchgeometrie, Ellipsenwinkel zu klein oder zu tief
| Ändern Sie niedlichere Slot-Typen | ||
| Instabilität des Werkstückmaterials | Passen Sie Geschwindigkeit und Vorschub an | ||
| Schlechter Anfangsschnitt (Werkstück nicht zentriert) | Lochmitte positionieren | ||
| 2 | Bearbeitungsspan ist zu groß | falsche Schnittdaten | Passen Sie Geschwindigkeit und Vorschub an |
| Falsche Spanbruchgeometrie, Ellipsenwinkel zu klein oder zu tief | Ändern Sie niedlichere Slot-Typen | ||
| 3 | Bearbeitungsspäne sind nicht gleich | Werkstückmaterialien sind nicht gleich | Ändern Sie niedlichere Slot-Typen |
| Falscher Vorschubweg (hydraulischer Vorschub) | Erkundigen Sie sich beim Hersteller | ||
| Kühlung ist nicht gut | Erhöhen Sie die Kühlung | ||
| Starke Vibration durch unzureichende Steifigkeit von Werkstück und Werkzeug. Das Material des Werkstücks ist instabil | Erkundigen Sie sich beim Hersteller | ||
| 4 | Faserige Eisenspäne | Werkstückmaterialien sind nicht gleich | Ändern Sie niedlichere Slot-Typen |
| Falscher Vorschubweg (hydraulischer Vorschub) | Erkundigen Sie sich beim Hersteller | ||
| Zu wenig Kühlmittel | Kühlmittel reinigen | ||
| Chemische Affinitätsreaktion zwischen Werkstück und Hartmetallwerkzeug | ändern | ||
| Chipkantenabsplitterung | ändern | ||
| Futter zu niedrig | Verbessern Sie die Fütterung | ||
| 5 | Abplatzen von Hartmetalleinsätzen | Der Cutter ist nicht schnell | Ändern |
| Kühlmittel funktioniert nicht gut | Durchfluss und Druck prüfen | ||
| Zu wenig Kühlmittel | Kühlmittel prüfen | ||
| Die Toleranz der Führungsbuchse ist zu klein | Ändern | ||
| Bohrstange und Spindel sind exzentrisch | Wechseln Sie zu Exzenter | ||
| Falscher Fräserparameter | Ändern | ||
| Werkstückmaterialien sind nicht stabil | Stellen Sie geeignete Geschwindigkeit und Vorschub ein |
