TGK 10 CNC-Tieflochschäl- und Walzmaschine
Maschinencharakter
Die CNC-Schäl- und Walzmaschine der TGK10-Serie verwendet die Bearbeitungsmethode des festen Werkstücks und des rotierenden Werkzeugvorschubs.Die Werkzeugmaschine kann die Bohr-, Schabe- und Rollbearbeitung der Innenlöcher der Werkstücke realisieren, die Bearbeitungsmethode ist einfach und die bearbeiteten Produkte sind hochpräzise.Die Hauptvorteile dieser Werkzeugmaschine sind eine hohe Bearbeitungseffizienz, eine stabile Leistung und eine 5- bis 10-fache Effizienz gegenüber herkömmlichen Tieflochbohrmaschinen und Honmaschinen.Der Grad der intelligenten Steuerung ist hoch und die digitale Steuerung und Überwachung jedes Aktionsbefehls der Werkzeugmaschine ist einfach und bequem.leicht zu bedienen.
Maschinenparameter
| NO | Artikel | Beschreibung |
| 1 | Verarbeitung des Innendurchmesserbereichs | Φ35-100mm |
| 2 | Verarbeitungstiefenbereich | 1000mm-12000m |
| 3 | Maschinenführungsbreite | 500mm |
| 4 | Höhe der Spindelmitte | 350mm |
| 5 | Spindelgeschwindigkeit, Sorten | 5-1200 U/min, 4 Gänge, stufenlos |
| 6 | Hauptmotor | 45 kW, AC-Servomotor |
| 7 | Vorschubgeschwindigkeitsbereich | 5-3000mm/min (stufenlos) |
| 8 | Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit des Wagens | 6000 mm/min |
| 9 | Spannbereich der Vorrichtung | Φ40-150mm |
| 10 | Vorschubmotor | 40 Nm (Siemens AC-Servomotor) |
| 11 | Kühlmittelsystemmotoren | N=7,5 kW 11 kW 15 kW |
| 13 | Nenndruck des Kühlmittelsystems | 2,5 MPa |
| 14 | Durchfluss des Kühlmittelsystems | 237 l/min, 201 l/min, 153 l/min (3 Sätze) |
| 15 | Nenndruck des Hydrauliksystems | 7 MPa |
| 16 | Luftdruck | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrollsystem: | Siemens 828D |
| 18 | Stromversorgung | 380V.50 Hz, 3 Phasen (anpassen) |
| 19 | Maschinenmaß | L*2400*2100*( L*B*H) |
Wichtige Maschinenteile
1. Maschinenbett
Das Bett verfügt über eine doppelte rechteckige, flache Führungsschienenstruktur und die Führungsschienenbreite beträgt 500 mm.Der Bettkörper ist der Grundbestandteil der Werkzeugmaschine und seine Steifigkeit wirkt sich direkt auf die Arbeitsleistung und Arbeitsgenauigkeit der gesamten Werkzeugmaschine aus.
2. Bohrstangenantriebskasten
Der Bohrstangenkasten ist eine integrale Gusskonstruktion und wird auf der Zufuhrschale installiert.Die Wahl der Drehzahl kann anhand von Faktoren wie Werkstückmaterial, Härte, Schneidwerkzeug und Spanbruchzustand bestimmt werden.Je nach Geschwindigkeit können unterschiedliche Geschwindigkeiten durch die Programmierung des numerischen Steuerungssystems eingestellt werden, und die Spindellager werden aus Japan wie NSK importiert.Die Hauptfunktion des Bohrstangenkastens besteht darin, das Werkzeug in Rotation zu versetzen
3. Ölzuführ- und Ölsammelsystem
Der Ölbehälter befindet sich in der Mitte der Werkzeugmaschine.Die Hauptfunktionen des Ölaufnahmeteils sind: 1. Kühlmittelzufuhr zum Werkstück.2. Das vordere Ende des Ölers ist mit einer Werkzeugführungshülse auf der oberen Platte des Werkstücks ausgestattet, die die Führung des Eingangs während der Schaberbearbeitung realisieren kann.Die Ölrücklaufvorrichtung befindet sich am linken Ende der Werkzeugmaschine und kann entlang der Axialrichtung des Bettes bewegt und fixiert werden.Die Hauptfunktionen der Ölrücklaufvorrichtung sind: Der untere Teil des Ölrücklaufkörpers ist mit der T-förmigen Schraubenstange in der Mitte des Bettes verbunden, und die axiale Bewegung realisiert die Vorpositionierung des Werkstücks während der Bearbeitung;Es ist mit einer Servomotor-Hebevorrichtung ausgestattet (da der Wagenheber mit dem fortschrittlichsten Servomotor ausgestattet ist. Der Motorheber ersetzt die hydraulische Hebemethode, sodass die Einstellung der Hebekraft tatsächlich eine digitale Steuerung ermöglicht. Die Wandstärke und der Durchmesser des Werkstücks sind unterschiedlich und es werden unterschiedliche Vortriebskräfte gewählt, um eine Verformung der Düse weitestgehend zu verhindern.)
4. Maschinenvorschubsystem
Das hochpräzise Kugelumlaufspindelpaar von Taiwan Shangyin ist in der mittleren und hinteren Hälfte der Nut des Werkzeugmaschinenkörpers installiert, und am Ende befindet sich ein Vorschubkasten, der von einem 5,5-kW-Wechselstrom-Servomotor angetrieben wird, um den Vorschub zu realisieren Werkzeug an der Vorschubpalette (Bohrstangenkasten) befestigen.Die Vorschubgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und das Werkzeug lässt sich schnell zurückziehen.Die vordere Hälfte der Nut des Maschinenbettkörpers ist mit einer T-förmigen Schraube und einem Vorschubkasten ausgestattet, die zum Vorschub der Ölrücklaufvorrichtung, zur Einstellung der Werkstückposition und zum Spannen dienen.Das gesamte Zuführsystem bietet die Vorteile hoher Präzision, guter Steifigkeit, reibungsloser Bewegung und guter Präzisionserhaltung.
5. Bohrstangen-Unterstützungssystem
Die Stützhülse der Bohrstange wird mit Schrauben am Halterungskörper befestigt und zusammen mit der Bohrstange ausgetauscht, was den bequemen und schnellen Austausch verschiedener Bohrstangen ermöglicht.Es spielt hauptsächlich die Rolle, die Bohrstange zu stützen, die Bewegungsrichtung der Bohrstange zu steuern und die Vibrationen der Bohrstange zu absorbieren.Interne Stützhülse mit Drehfunktion
6. Werkstückhalterungssystem
Ausgestattet mit zwei Sätzen V-förmiger Blockhalterungen zur Unterstützung des Werkstücks.Der Schrauben- und Mutternhub kann beliebig an unterschiedliche Werkstückdurchmesser angepasst werden.Es spielt hauptsächlich die Rolle der Werkstückbelastung und -einstellung sowie der Position des Bohrlochs.
7. Hydrauliksystem
Die Werkzeugmaschine ist mit einem speziellen Hydrauliksystem ausgestattet, das zur Steuerung der Expansion und Kontraktion des Hydraulikwerkzeugs und der hydraulischen automatischen Verschiebung des Bohrstangenkastens dient, um das Steuerungssystem des Rollvorgangs zu vervollständigen.Der Nenndruck beträgt 7 MPa.Die Hauptkomponenten sind importierte Produkte der Ölforschungsserie.
8. Kühlmittelfiltersystem
Kühlspanentfernungs- und Filtersystem: hauptsächlich an der Rückseite der Werkzeugmaschine angeordnet, nach der Filterung durch eine automatische Spanentfernungsmaschine mit Kettenplatte (Grobfilter) → Ölfilter der ersten Ebene → Ölfilter der zweiten Ebene und Filtration der dritten Ebene nach Sedimentation und Filtration.
9.Elektrisches System
Es besteht aus Hauptsteuerkasten, Bedienkasten, Anschlusskasten und Kabeln.Die wichtigsten elektrischen Komponenten sind von der Marke Schneider.Für elektrischen Steuerkasten (Klimaanlagenkühlung).Der Hauptverkabelungsteil übernimmt die Luftfahrtsteckerstruktur.Die Kabel übernehmen den nationalen Standard und die Schwachstromkabel übernehmen die abgeschirmten Kabel.Die Verkabelung ist streng nach der starken und schwachen elektrischen Isolierung angeordnet.
| NO | Artikel | Marken | NO | Artikel | Marken |
| 1 | Maschinenkörper aus Metall | Selbstgemacht | 2 | Bohrstangen-Antriebskasten | Selbstgemacht |
| 3 | Stützplatte | Selbstgemacht | 4 | Spindellager | Japan NSK |
| 5 | Andere Bären | Gute Marken | 6 | Kugelumlaufspindel | Taiwan-Marke |
| 7 | Wichtigste elektrische Elemente | Schneider oder Siemens | 8 | Spindelmotor | China-Marke |
| 9 | Vorschub-Servomotor | Siemens | 10 | Vorschub-Servotreiber | Siemens |
| 11 | CNC-System | Siemens | 12 | Pneumatische Elemente | Japan SMC |
10.CNC-Steuerungssystem
Die Werkzeugmaschine ist mit dem CNC-System SIMENS828D ausgestattet und der Kühlmitteldruck wird durch Instrumente angezeigt.Der Vorschubmotor ist ein Servomotor und der Bohrstangenkastenmotor wird importiert.Manueller Vorschub, Selbstdiagnosefunktion.Statusanzeige, verschiedene Funktionen wie aktuelle Positionsanzeige, Programmanzeige, Parametereinstellungsanzeige, Alarmanzeige, mehrsprachige Displaykonvertierung usw.
