TGK25 Tiefloch-CNC-Schabe- und Walzmaschine
Maschinencharakter
Die Werkzeugmaschinen der Serie TGK25 eignen sich besonders für die Massenbearbeitung verschiedener Hydraulikzylinder, Zylinder und anderer Präzisionsrohrverbindungsstücke.Unsere chinesischen Kunden produzieren mit unseren Maschinen eine Vielzahl von Präzisionsrohrverbindungen.Diese Werkzeugmaschine ist mit einer großen Anzahl elektrischer Komponenten mit hervorragender Leistung ausgestattet, wodurch der Rollschaber eine stabile Leistung aufweist, verschiedene komplexe Anforderungen der Verarbeitungstechnologie erfüllt und eine hohe Schneideffizienz bietet.Unsere chinesischen Kunden sind mit dieser Tieflochbohrmaschine sehr zufrieden, wodurch wir mehr Kunden gewinnen können.Diese Ausrüstung ist auch die Hauptproduktserie, die unser Unternehmen großen Handelsunternehmen für den Export empfiehlt.
Maschinenparameter
| NO | Artikel | Beschreibung |
| 1 | Verarbeitung des Innendurchmesserbereichs | Φ40-250mm |
| 2 | Verarbeitungstiefenbereich | 150mm-12000m |
| 3 | Maschinenführungsbreite | 650mm |
| 4 | Höhe der Spindelmitte | 350mm |
| 5 | Spindelgeschwindigkeit, Sorten | 120-1000 U/min, 4 Gänge, stufenlos |
| 6 | Hauptmotor | 45 kW, AC-Servomotor |
| 7 | Vorschubgeschwindigkeitsbereich | 5-3000mm/min (stufenlos) |
| 8 | Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit des Wagens | 6000 mm/min |
| 9 | Spannbereich der Vorrichtung | Φ40-350mm |
| 10 | Vorschubmotor | 40 Nm (Siemens AC-Servomotor) |
| 11 | Kühlmittelsystemmotoren | N=7,5 kW 11 kW 15 kW |
| 12 | Hydraulikpumpenmotor | 1,5 kW, n=1440 U/min |
| 13 | Nenndruck des Kühlmittelsystems | 2,5 MPa |
| 14 | Durchfluss des Kühlmittelsystems | 237 l/min, 201 l/min, 153 l/min (3 Sätze) |
| 15 | Nenndruck des Hydrauliksystems | 7 MPa |
| 16 | Luftdruck | ≥0,4 MPa |
| 17 | Kontrollsystem | Siemens 828D |
| 18 | Stromversorgung | 380V.50 Hz, 3 Phasen (anpassen) |
| 19 | Maschinenmaß | L*2400*2100*( L*B*H) |
Wichtige Maschinenteile
1. Maschinenbett
Diese Tieflochbohrmaschine verwendet eine doppelte rechteckige, ebene Schienenstruktur.Das Bett dieser Werkzeugmaschine besteht aus Harzsand und ist mit hochwertigem Gusseisen HT300 gegossen.Es handelt sich um eine Bohrmaschine mit gutem Aussehen und Festigkeit, wodurch die Werkzeugmaschine eine gute Verschleißfestigkeit und Präzisionsbeständigkeit aufweist.Stellen Sie sicher, dass das Endprodukt präzise geometrische Abmessungen erhält.
2. Bohrstangenantriebskasten
Der Bohrstangenkasten ist eine integrale Gusskonstruktion und wird auf der Zufuhrpalette installiert.Die Spindel wird von einem 45-kW-Wechselstrom-Servomotor angetrieben, und die Spindeldrehung erfolgt über den Synchronriemen, der über einen Geschwindigkeitsänderungsmechanismus angetrieben wird.Der Geschwindigkeitsbereich beträgt 3–1000 U/min, 4 Gänge, hydraulische Automatikschaltung, stufenlose Geschwindigkeitsregulierung.Die Wahl der Drehzahl kann anhand von Faktoren wie Werkstückmaterial, Härte, Schneidwerkzeug und Spanbruchzustand bestimmt werden.Die verschiedenen Geschwindigkeiten können über die Programmierung des numerischen Steuersystems eingestellt werden, und die Spindellager werden von importierten Marken wie N SK in Japan ausgewählt.Die Hauptfunktion des Bohrstangenkastens besteht darin, das Werkzeug in Rotation zu versetzen.
3. Ölzufuhrsystem
Diese Bohrmaschine verwendet Öleinspritzung und Ölrückführung.Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine dem Werkstück während des Bearbeitungsprozesses kontinuierlich Schneidflüssigkeit zuführt, um den Bearbeitungsprozess reibungsloser zu gestalten und das Werkstück zu schützen.Die Ölrücklaufvorrichtung sorgt dafür, dass das Schneidöl in der Werkzeugmaschine einen zirkulierenden Fluss bildet, so dass die Schneidflüssigkeit im Bearbeitungsteil Abfallspäne in den Rückgewinnungskasten befördert.
4. Maschinenvorschubsystem
Das hochpräzise Kugelumlaufspindelpaar von Taiwan Shangyin ist in der mittleren und hinteren Hälfte der Nut des Werkzeugmaschinenkörpers installiert, und am Ende befindet sich ein Vorschubkasten, der von einem 5,5-kW-Wechselstrom-Servomotor angetrieben wird, um den Vorschub zu realisieren Werkzeug an der Vorschubpalette (Bohrstangenkasten) befestigen.Die Vorschubgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und das Werkzeug lässt sich schnell zurückziehen.Die vordere Hälfte der Nut des Maschinenbettkörpers ist mit einer T-förmigen Schraube und einem Vorschubkasten ausgestattet, die zum Vorschub der Ölrücklaufvorrichtung, zur Einstellung der Werkstückposition und zum Spannen dienen.Das gesamte Zuführsystem bietet die Vorteile hoher Präzision, guter Steifigkeit, reibungsloser Bewegung und guter Präzisionserhaltung.
5. Bohrstangen-Unterstützungssystem
Die Stützhülse der Bohrstange wird mit Schrauben am Halterungskörper befestigt und zusammen mit der Bohrstange ausgetauscht, was den bequemen und schnellen Austausch verschiedener Bohrstangen ermöglicht.Es spielt hauptsächlich die Rolle, die Bohrstange zu stützen, die Bewegungsrichtung der Bohrstange zu steuern und die Vibrationen der Bohrstange zu absorbieren.Interne Stützhülse mit Drehfunktion.
6. Werkstückhalterungssystem
Ausgestattet mit zwei Sätzen V-förmiger Blockhalterungen zur Unterstützung des Werkstücks.Der Schrauben- und Mutternhub kann beliebig an unterschiedliche Werkstückdurchmesser angepasst werden.Es spielt hauptsächlich die Rolle der Werkstückbelastung und -einstellung sowie der Position des Bohrlochs
7. Hydrauliksystem
Die Werkzeugmaschine ist mit einem speziellen Hydrauliksystem ausgestattet, das zur Steuerung der Expansion und Kontraktion des Hydraulikwerkzeugs und der hydraulischen automatischen Verschiebung des Bohrstangenkastens dient, um das Steuerungssystem des Rollvorgangs zu vervollständigen.Der Nenndruck beträgt 7 MPa.Die Hauptkomponenten sind importierte Produkte der Ölforschungsserie.
8. Kühlmittelfiltersystem
Kühlspanentfernungs- und Filtersystem: hauptsächlich an der Rückseite der Werkzeugmaschine angeordnet, nach der Filterung durch eine automatische Spanentfernungsmaschine mit Kettenplatte (Grobfilter) → Ölfilter der ersten Ebene → Ölfilter der zweiten Ebene und Filtration der dritten Ebene nach Sedimentation und Filtration.Die Eisenspäne werden über den Kettenplatten-Späneförderer zum Spänespeicherwagen transportiert, das Kühlmittel fließt zurück zum Öltank, und dann wird das Kühlmittel über die Kühlpumpenstation dem Ölbehälter zugeführt und das Öl wird von 3 Sätzen zugeführt von Flügelzellenpumpen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Werkstücklochgröße gerecht zu werden.
Bei der Bearbeitung des Innenlochs des Werkstücks treibt die Hauptwelle des Bohrstangenkastens das Werkzeug in Drehung, und die Eisenspäne werden vom Kühlmittel transportiert und durch das Innenloch der Ölrückführungsvorrichtung abgeführt.Die automatische Spanabfuhrmaschine schickt die Eisenspäne zum Spänelagerwagen, und das Kühlmittel wird gesammelt und wiederverwendet.
9. Maschinenbedienung
Das Bedienfeld für den Werkzeugmaschinenbetrieb ist am Presssitz installiert und am Presssitzschlitten befestigt, was für die Bedienung der Werkzeugmaschine praktisch ist.Das Panel besteht aus matt gebürstetem Edelstahl, die Form ist insgesamt abgestimmt, schön und langlebig.
Die Maschinensoftware ist bei Siemens entwickelt und seit vielen Jahren im Einsatz.Wir bleiben auf globaler Ebene weiterentwickelt.
10.Elektrisches System
Es besteht aus Hauptsteuerkasten, Bedienkasten, Anschlusskasten und Kabeln.Die wichtigsten elektrischen Komponenten sind von der Marke Schneider.Für elektrischen Steuerkasten (Klimaanlagenkühlung).Der Hauptverkabelungsteil übernimmt die Luftfahrtsteckerstruktur.Die Kabel übernehmen den nationalen Standard und die Schwachstromkabel übernehmen die abgeschirmten Kabel.Die Verkabelung ist streng nach der starken und schwachen elektrischen Isolierung angeordnet.
| NO | Artikel | Marken | NO | Artikel | Marken |
| 1 | Maschinenkörper aus Metall | Selbstgemacht | 2 | Bohrstangen-Antriebskasten | Selbstgemacht |
| 3 | Stützplatte | Selbstgemacht | 4 | Spindellager | Japan NSK |
| 5 | Andere Bären | Gute Marken | 6 | Kugelumlaufspindel | Taiwan-Marke |
| 7 | Wichtigste elektrische Elemente | Schneider oder Siemens | 8 | Spindelmotor | China-Marke |
| 9 | Vorschub-Servomotor | Siemens | 10 | Vorschub-Servotreiber | Siemens |
| 11 | CNC-System | Siemens | 12 | Pneumatische Elemente | Japan SMC |
10.CNC-Steuerungssystem
Die Werkzeugmaschine ist mit dem CNC-System SIMENS mit RS232/USB-Schnittstelle ausgestattet, das außerhalb der Maschine programmiert werden kann.Ausgestattet mit einer Programmeingabe- und -ausgabeschnittstelle, die auf den Computer übertragen werden kann.Konfigurieren Sie das Hauptbedienfeld und die Bedientastenstation, die chinesische Bedienoberfläche und Bedienschalter, Tasten usw. Sorgen Sie dafür, dass die Werkzeugmaschine über manuelle Vorschub- und Selbstdiagnosefunktionen verfügt.Statusanzeige, aktuelle Positionsanzeige, Programmanzeige, Parametereinstellungsanzeige, Alarmanzeige, mehrsprachige Anzeigekonvertierung und andere Funktionen.Die Parametereinstellung ist einfach, intuitiv, bequem und zuverlässig.Um das Phänomen des „Messerhaltens“ wirksam zu vermeiden, wurde ein SPS-Werkzeugschutzfunktionsmodul hinzugefügt.
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